湘西州采煤机截齿厂家

截齿在截割煤岩时接受高的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度虽不很高，但其间有煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩进程中，截齿温度会急剧升高，导致齿顶材质软化，加快了截齿的失效进程。旋挖机截齿生在作业进程中，磨粒(煤矸石等)与截齿外表间发作较大的压应力，带有锋利棱角并具有适宜迎角的磨粒能切削截齿外表构成显微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齿外表视点不适当，会在截齿外表挤出犁沟。跟着截齿作业时间的延伸，磨粒重复对截齿外表推挤，发作严重的塑性变形活动，使得外表基层发作相互效果，导致塑变区内位错密度添加，资料外表发作裂纹，裂纹扩展，截齿外表构成薄片状磨屑。并且，煤层中存在腐蚀性介质与截齿外表发作化学反应而形成外表资料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体资料结合力下降，加快了截齿资料表层的磨损。

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采煤机截齿的消耗随着滚筒直径的大而大，随着滚筒宽度的大而减小。这是因为当滚筒直径增加时，与煤和岩石接触的齿数增加，导致切削齿的磨损和损失增加；滚筒宽度的增加意味着采煤机生产率的提高（在牵引速度不变的情况下等）。所以单位产量的拣货消耗会降低。安装在滚筒上的截齿的数量和排列也对切割过程有一定的影响。截齿数量和截齿与煤壁接触的时间常数，与截齿的排列和滚筒切煤的高度有关。对截齿消耗量的影响的话，是滚筒上的镐越多，参与切割的镐就越多，所以镐的损失就越大；但截齿与煤壁接触时间越长，磨损越大，从而增加了截齿的消耗。所以，滚筒上不要安装太多的截齿，要避免滚筒切割高度超过其直径的情况。在切削过程中，施加在截齿上的力对其磨损也有很大的影响。牵引阻力（或进给力，相当于正压）和截齿消耗之间的关系是成正比的关系，即作用在截齿上的力越大，其磨损越大，消耗越多。画 因为截齿的切削阻力与牵引阻力成线性关系，所以截齿的消耗量随着切削阻力的增加而线性增加。

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抗冲击性能低 通过大量旋挖机截齿生产厂家观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的大而大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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较好的经济性。一般来说，截齿的重量均小于116kg,是非常适合于进行炉中钎焊的。截齿的炉中钎焊可以使用间歇式炉或连续式炉，都能以较低的单件成本进行大量钎焊。因此炉中钎焊在大量生产时是有效经济的。它对偶尔的小批量生产也有很好的适应性，特别是截齿的炉中钎焊与截齿的热处理相结合时，能够达到经济的效果。钎焊质量稳定可靠。截齿钎焊设备的温度控制、气氛供给及操作，大多采用计算机数字化监控，其钎焊质量和稳定性靠设备的先进性得到充分的保障。而高频感应及气体火焰加热等传统钎焊方式的钎焊质量则过多依赖操作人员的技术水平和操作熟练程度。另外，由于钎焊炉的自动化程度较高，使操作人员的劳动强度大幅降低，工作环境得到较大改善。