黄山采煤机截齿批发

钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内采煤机截齿的生产工艺一般为以下2种：1、采煤机截齿加工成形 →钎焊硬质合金头 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →回火。2、掘进机截齿加工成形 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →清洗 →钎焊硬质合金头 →回火。是生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。

黄山采煤机截齿批发

密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形。旋挖机截齿生产厂家由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。同时密实核起着尖劈作用。随着粉尘喷出，密实核体积减小，阻力降低，刀齿又推进。上述过程反复进行，同时剪应力不断扩大，裂缝方向与剪应力方向保持致，并在拉应力为主的方向上扩展裂缝。在边界，裂缝扩展速度比截割速度快得多。当裂缝扩展到表面时，将产生较大的碎块与煤体分离，同时释放聚集的能量，碎块以较高的速度从截齿表面飞出。此时，截割阻力大大下降甚至到零。由此可见截齿截煤过程，是煤体形成密实核、裂缝和碎块的过程，也可以说是形成小碎块至大碎块的过程。

黄山采煤机截齿批发

截齿在截割煤岩时接受高的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度虽不很高，但其间有煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩进程中，截齿温度会急剧升高，导致齿顶材质软化，加快了截齿的失效进程。旋挖机截齿生在作业进程中，磨粒(煤矸石等)与截齿外表间发作较大的压应力，带有锋利棱角并具有适宜迎角的磨粒能切削截齿外表构成显微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齿外表视点不适当，会在截齿外表挤出犁沟。跟着截齿作业时间的延伸，磨粒重复对截齿外表推挤，发作严重的塑性变形活动，使得外表基层发作相互效果，导致塑变区内位错密度添加，资料外表发作裂纹，裂纹扩展，截齿外表构成薄片状磨屑。并且，煤层中存在腐蚀性介质与截齿外表发作化学反应而形成外表资料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体资料结合力下降，加快了截齿资料表层的磨损。

黄山采煤机截齿批发

截齿的耐磨性与硬质合金头息息相关。现在市面上硬质合金头主要有两种型式，一种是圆柱式，它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损，导致合金头受力脱落，脱落的合金头磨损的很少，是一种很大的浪费。这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护，同时齿体的金属耐磨性差，导致截齿的损坏；另一种为蘑菇型，它的磨损型式也是包住合金的基体磨损，导致合金头脱落，由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用，故此种截齿的使用寿命较长，但此种合金头是阶梯型的，合金头质量很难保证，由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况。鉴于上面提到的两种截齿合金头的优缺点，都尔伯特提出有两种方法可以试验是否能提高截齿使用寿命。（一）、在齿头外面焊接一圈3-5mm的耐磨层：此种耐磨层可大大提高齿体的耐磨性，使截齿使用寿命提高。同时此种耐磨层可以在钎焊合金头前加上，齿体的热处理对其没有影响。都尔伯特目前生产的截齿就使用进口碳化钨作为耐磨层的材料，使得截齿耐磨度大大提升。（二）、现在市场上有一种在截齿体外表面上堆焊耐磨焊条的截齿，但由于其只是在截齿体表面堆焊，导致合金头和齿体联接部依然磨损很快，如果有一种耐磨焊条能与合金头很好的焊接在一起，将解决这一问题。都尔伯特采用美国进口铜基焊料和焊剂与合金头材料相近，能与合金头很好的焊接，使耐磨焊条与合金头和齿体都焊接上，非常好的保护齿体。