淮安采煤机截齿厂

钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内采煤机截齿的生产工艺一般为以下2种：1、采煤机截齿加工成形 →钎焊硬质合金头 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →回火。2、掘进机截齿加工成形 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →清洗 →钎焊硬质合金头 →回火。是生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高，组织不完整，密度低，硬度不高，致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因，造成截齿头部有裂纹，硬度偏低，影响其耐磨性。 掉合金头 截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害大，截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求，要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于百分之80。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出，焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此，要解决截齿后期掉合金头，除了提高钎焊质量和焊缝强度外，更重要的是提高掘进机截齿体前端的耐磨性。

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挑质量。挑选截齿的时候，质量很重要。只有好的截齿才能有长的使用寿命。如果截齿的质量不好，怎么保证截齿能挖煤矿？所以，在挑选截齿的时候，一定要注意截齿的质量。挑性能。在选择截齿的时候，重要的是截齿的性能。只有性能好的截齿才能满足使用要求。挖煤矿的时候，截齿会蹭到煤矿。所以截齿要有良好的耐磨性和硬度，以免在挖煤矿时受到严重影响，影响正常工作。服务。服务也是一个需要注意的问题。虽然不是重要的选择因素，但也不能忽视。如果有完善的服务，接送设备的问题是可以解决的。反而会让你很苦恼，所以在选择设备的时候，选择服务比较好的厂家。

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截齿厂家带大家一起来了解一下采煤机截齿的具体工作过程！采煤机截齿现在应用很广泛，采煤机正常工作不仅需要截齿的发挥作用，还需要整个机能完好，截齿是采煤机的刀具，可能有些人对它并不是特别了解，更别说是采煤机截齿的具体工作过程了，所以今天旋挖机截齿厂家就是要带着大家一起来了解一下采煤机截齿的具体工作过程，让有兴趣了解的朋友们深入体会。采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力大，超过强度时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着旋挖机截齿生产厂家截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力越大。