亳州采煤机截齿规格

抗冲击性能低 通过大量旋挖机截齿生产厂家观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的大而大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高，组织不完整，密度低，硬度不高，致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因，造成截齿头部有裂纹，硬度偏低，影响其耐磨性。 掉合金头 截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害大，截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求，要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于百分之80。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出，焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此，要解决截齿后期掉合金头，除了提高钎焊质量和焊缝强度外，更重要的是提高掘进机截齿体前端的耐磨性。

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焊缝间隙的研究。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小，妨碍钎焊料流入;间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料焊接，考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2～1Π3,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几组不同间隙焊缝的试验研究，试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08～0. 15 mm为宜，另外采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔，以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。

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采煤机截齿厂家截齿使用过程中为什么会出现失效，1.硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。2.钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量大，基体金属次之，硬质合金小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

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采煤机截齿磨损原因以及应对策略截齿在截割煤岩时，承受高的间歇式的冲击载荷，截齿表面上较硬的微凸点将 变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。同时截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600～800℃的高温，而截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，其组织一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降百分之50 ，加速了截齿的磨损。由于截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。

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截齿包括采煤机截齿、掘进机截齿和旋切机截齿。不同类型的切齿效果不同。在采矿和地下开采中，采煤机截齿起着重要的作用。掘进机截齿主要用于巷道开挖和隧道开挖领域。采煤机截齿作为相对易磨损的采矿设备零件，在运行过程中会产生冷裂纹。采煤机截齿冷裂的原因：1.这种材料含碳量高。在截齿的制造过程中，合金元素都提高了相对硬化能力。2.焊接工艺不好。氢元素焊接时存在于焊缝中，没有及时扩散，使元素在金属中积累，产生较大的应力，会导致冷裂纹的失效模式。3.截齿焊件厚度不达标，焊件刚度较大，增加了焊接结合力。还有就是，切割齿在焊接过程中没有得到均匀的加热和冷却，这样的话采煤机截齿就会出现冷裂纹。在工作过程中，截齿会承受很大的压应力、剪切力和冲击载荷，所以容易磨损。钎焊热处理是截齿有好质量的关键技术之一。现在截齿的钎焊和热处理可以说是一体的。事实上，它是在真空炉中加热的，因此钎焊的截齿可以直接淬火，而不需要空气冷却，钎焊和热处理可以一次完成。只有经过处理的截齿，质量才能够更好。