池州掘进机截齿价格

因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成截齿的快速失效。旋挖机截齿生产厂家为了延长截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。旋挖机截齿生产厂家使用比亚特截齿堆焊设备的特点：焊后焊缝无裂纹，使用过程中焊缝不脱落，堆焊层具有良好的抗开裂能力。 截齿堆焊耐磨焊丝焊后硬度可达到64HRC， 其耐磨性是马氏体 堆焊合金的4倍，是高铬堆焊合金的2倍。

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一、原材料，旋挖机截齿生产厂家使用原材料。硬质合金头使用的是钨钴合金，耐磨层是进口碳化钨材料，焊料焊剂是进口铜基焊料和焊剂，截齿的齿体则是42CrMo合金钢。原材料是提到截齿耐磨度、使用寿命的根基；二、截齿设计，旋挖机截齿生产厂家采用可实现转动的截齿。加大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。三、制造工艺1、焊接耐磨层：在截齿有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨层，可提高截齿的耐磨损度，提高截齿的使用寿命；2、利用堆焊技术对截齿进行处理：在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。3、增加截齿防锈处理工艺：由于井下环境比较潮湿，截齿长期存放会出现表面生锈的问题，都尔伯特增加了截齿整体防锈处理的工艺，进行防锈液喷淋，表面烘干等工序，在截齿表面形成一层有效的防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。也进一步提高了截齿的使用寿命。

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钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内采煤机截齿的生产工艺一般为以下2种：1、采煤机截齿加工成形 →钎焊硬质合金头 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →回火。2、掘进机截齿加工成形 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →清洗 →钎焊硬质合金头 →回火。是生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。

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截齿的耐磨性与硬质合金头息息相关。现在市面上硬质合金头主要有两种型式，一种是圆柱式，它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损，导致合金头受力脱落，脱落的合金头磨损的很少，是一种很大的浪费。这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护，同时齿体的金属耐磨性差，导致截齿的损坏；另一种为蘑菇型，它的磨损型式也是包住合金的基体磨损，导致合金头脱落，由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用，故此种截齿的使用寿命较长，但此种合金头是阶梯型的，合金头质量很难保证，由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况。鉴于上面提到的两种截齿合金头的优缺点，都尔伯特提出有两种方法可以试验是否能提高截齿使用寿命。（一）、在齿头外面焊接一圈3-5mm的耐磨层：此种耐磨层可大大提高齿体的耐磨性，使截齿使用寿命提高。同时此种耐磨层可以在钎焊合金头前加上，齿体的热处理对其没有影响。都尔伯特目前生产的截齿就使用进口碳化钨作为耐磨层的材料，使得截齿耐磨度大大提升。（二）、现在市场上有一种在截齿体外表面上堆焊耐磨焊条的截齿，但由于其只是在截齿体表面堆焊，导致合金头和齿体联接部依然磨损很快，如果有一种耐磨焊条能与合金头很好的焊接在一起，将解决这一问题。都尔伯特采用美国进口铜基焊料和焊剂与合金头材料相近，能与合金头很好的焊接，使耐磨焊条与合金头和齿体都焊接上，非常好的保护齿体。