广州采煤机截齿多少钱
发布时间:2024-06-26 01:16:11广州采煤机截齿多少钱
截齿厂家带大家一起来了解一下采煤机截齿的具体工作过程!采煤机截齿现在应用很广泛,采煤机正常工作不仅需要截齿的发挥作用,还需要整个机能完好,截齿是采煤机的刀具,可能有些人对它并不是特别了解,更别说是采煤机截齿的具体工作过程了,所以今天旋挖机截齿厂家就是要带着大家一起来了解一下采煤机截齿的具体工作过程,让有兴趣了解的朋友们深入体会。采煤机截齿的工作过程为:在截齿前刃面作用下,煤发生破碎,同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间,刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形,随着接触应力大,超过强度时,被压碎成很细的粉末形成密实核,这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成,并且随着旋挖机截齿生产厂家截割刀具的推进,密实核逐渐长大并集聚能量,截割阻力越大。
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采煤机截齿的温度升高会影响使用,旋挖机截齿生产厂家一般分两大类:刀型截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。其间镐形截齿结构简单,能点击刨煤,吃刀深度大,在作业中能主动磨锐而常常保持齿头尖利,采煤机负荷较平稳,因而比刀形截齿能耗少、寿命长,且煤尘量小、块煤量大,适于在硬煤中运用。在螺旋滚筒采煤机上,螺旋滚筒上的截齿运动是螺旋滚筒的滚动和截割臂水平摆动的复合运动。截齿的运动轨迹为平面摆线,镐型截齿的作业部分为一圆锥体,作业时好像镐尖楔入煤岩体,在镐形截齿尖楔入煤岩体的一瞬间,齿尖锥体外表对煤岩体的压力超越煤体的抗压强度,使煤岩粉碎,跟着镐形截齿的楔进,煤岩体内的张力越来越大,直到镐形截齿周围的扇形体从煤岩体上碎落下来。
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采煤机截齿磨损原因以及应对策略截齿在截割煤岩时,承受高的间歇式的冲击载荷,截齿表面上较硬的微凸点将 变形,反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。同时截齿截割煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600~800℃的高温,而截齿截割煤岩是周期性的回转运动,故升温是交变的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,其组织一般为回火索氏体和铁素体,其硬度下降百分之50 ,加速了截齿的磨损。由于截齿表层温度的不断变化,材料表层进一步软化,导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加,反复的弹塑变形,又使位错集中,继而在表层出现横向微裂纹,属于典型的热疲劳磨损。
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一、原材料,旋挖机截齿生产厂家使用原材料。硬质合金头使用的是钨钴合金,耐磨层是进口碳化钨材料,焊料焊剂是进口铜基焊料和焊剂,截齿的齿体则是42CrMo合金钢。原材料是提到截齿耐磨度、使用寿命的根基;二、截齿设计,旋挖机截齿生产厂家采用可实现转动的截齿。加大刀头直径D与固定轴直径d的比值,使得截割中刀齿在齿座中自动旋转,刀齿的旋向使刀尖自动刃磨,提高截齿的寿命。三、制造工艺1、焊接耐磨层:在截齿有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨层,可提高截齿的耐磨损度,提高截齿的使用寿命;2、利用堆焊技术对截齿进行处理:在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部,利用堆焊技术,按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为W、Cr、V,且合金元素含量与W系高速钢基本一致,涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织,其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成,保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为660.6HV,虽然不如硬质合金的高,但是相比之下,涂层的抗冲击性能要优于硬质合金,较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。3、增加截齿防锈处理工艺:由于井下环境比较潮湿,截齿长期存放会出现表面生锈的问题,都尔伯特增加了截齿整体防锈处理的工艺,进行防锈液喷淋,表面烘干等工序,在截齿表面形成一层有效的防锈层,可以保证产品长期存放表面不生锈。也进一步提高了截齿的使用寿命。
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采煤机截齿的消耗随着滚筒直径的大而大,随着滚筒宽度的大而减小。这是因为当滚筒直径增加时,与煤和岩石接触的齿数增加,导致切削齿的磨损和损失增加;滚筒宽度的增加意味着采煤机生产率的提高(在牵引速度不变的情况下等)。所以单位产量的拣货消耗会降低。安装在滚筒上的截齿的数量和排列也对切割过程有一定的影响。截齿数量和截齿与煤壁接触的时间常数,与截齿的排列和滚筒切煤的高度有关。对截齿消耗量的影响的话,是滚筒上的镐越多,参与切割的镐就越多,所以镐的损失就越大;但截齿与煤壁接触时间越长,磨损越大,从而增加了截齿的消耗。所以,滚筒上不要安装太多的截齿,要避免滚筒切割高度超过其直径的情况。在切削过程中,施加在截齿上的力对其磨损也有很大的影响。牵引阻力(或进给力,相当于正压)和截齿消耗之间的关系是成正比的关系,即作用在截齿上的力越大,其磨损越大,消耗越多。画 因为截齿的切削阻力与牵引阻力成线性关系,所以截齿的消耗量随着切削阻力的增加而线性增加。
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钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内采煤机截齿的生产工艺一般为以下2种:1、采煤机截齿加工成形 →钎焊硬质合金头 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →回火。2、掘进机截齿加工成形 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →清洗 →钎焊硬质合金头 →回火。是生产工艺,钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中,都经过了2次加热,从而使硬质合金头脆化,使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。