滨州旋挖机截齿厂

采煤机截齿是煤矿开采的重要组成部分，因为在煤矿开采过程中，需要各种设备，如采煤机械、掘进机等，而这些设备中重要的部分就是截齿。没有切齿，这些设备就没有价值，可见切齿的重要性。采煤机截齿是广泛使用的零件，受到许多企业的青睐。市场上的采煤机截齿很多，企业选择合适的采煤机截齿并不容易。那么如何选择呢？旋挖机截齿生产厂家带大家先简单了解一下采煤机截齿的选择要求。挑类型。挑选截齿的时候要注意型号，因为截齿的种类很多，不同设备上使用的截齿的种类也不同，所以选择的时候要注意型号。在这里，我们提醒您在选择截齿之前，先了解采煤机所需的截齿类型，以确保选择的截齿满足设备使用要求。

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采煤机截齿磨损原因以及应对策略截齿在截割煤岩时，承受高的间歇式的冲击载荷，截齿表面上较硬的微凸点将 变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。同时截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600～800℃的高温，而截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，其组织一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降百分之50 ，加速了截齿的磨损。由于截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。

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采煤机截齿的消耗随着滚筒直径的大而大，随着滚筒宽度的大而减小。这是因为当滚筒直径增加时，与煤和岩石接触的齿数增加，导致切削齿的磨损和损失增加；滚筒宽度的增加意味着采煤机生产率的提高（在牵引速度不变的情况下等）。所以单位产量的拣货消耗会降低。安装在滚筒上的截齿的数量和排列也对切割过程有一定的影响。截齿数量和截齿与煤壁接触的时间常数，与截齿的排列和滚筒切煤的高度有关。对截齿消耗量的影响的话，是滚筒上的镐越多，参与切割的镐就越多，所以镐的损失就越大；但截齿与煤壁接触时间越长，磨损越大，从而增加了截齿的消耗。所以，滚筒上不要安装太多的截齿，要避免滚筒切割高度超过其直径的情况。在切削过程中，施加在截齿上的力对其磨损也有很大的影响。牵引阻力（或进给力，相当于正压）和截齿消耗之间的关系是成正比的关系，即作用在截齿上的力越大，其磨损越大，消耗越多。画 因为截齿的切削阻力与牵引阻力成线性关系，所以截齿的消耗量随着切削阻力的增加而线性增加。

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因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成截齿的快速失效。旋挖机截齿生产厂家为了延长截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。旋挖机截齿生产厂家使用比亚特截齿堆焊设备的特点：焊后焊缝无裂纹，使用过程中焊缝不脱落，堆焊层具有良好的抗开裂能力。 截齿堆焊耐磨焊丝焊后硬度可达到64HRC， 其耐磨性是马氏体 堆焊合金的4倍，是高铬堆焊合金的2倍。

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较好的经济性。一般来说，截齿的重量均小于116kg,是非常适合于进行炉中钎焊的。截齿的炉中钎焊可以使用间歇式炉或连续式炉，都能以较低的单件成本进行大量钎焊。因此炉中钎焊在大量生产时是有效经济的。它对偶尔的小批量生产也有很好的适应性，特别是截齿的炉中钎焊与截齿的热处理相结合时，能够达到经济的效果。钎焊质量稳定可靠。截齿钎焊设备的温度控制、气氛供给及操作，大多采用计算机数字化监控，其钎焊质量和稳定性靠设备的先进性得到充分的保障。而高频感应及气体火焰加热等传统钎焊方式的钎焊质量则过多依赖操作人员的技术水平和操作熟练程度。另外，由于钎焊炉的自动化程度较高，使操作人员的劳动强度大幅降低，工作环境得到较大改善。