镇江采煤机截齿厂家

截齿生产厂家谈炉中钎焊的特点。采煤机、掘进机是通过截齿破碎岩石的，机器的大部分功率也是通过截齿消耗掉的。由于破碎机理所决定，截齿在切割时，煤岩的反作用力使截齿承受着强大的冲击负荷。同时在切割过程中，截齿与煤岩之间要发生剧烈摩擦，如果煤岩中含有高磨砺性材料，摩擦将使截齿产生高温。截齿是在复杂多变的工况下工作的，是采煤机、掘进机上损耗的元件，对吨煤和每米成巷成本影响很大。截齿的失效形式主要有合金头脱落、崩刃、磨损和刀杆弯曲、折断等，其中合金头脱落是常见的损坏形式。因此截齿的钎焊质量备受人们重视在我国截齿生产中，钎焊多采用高、中频感应方式或气体火焰加热方式。这两种工艺方式均要求操作者具有较高的技术水平和操作熟练性，操作者的劳动强度大，工作环境恶劣，截齿的钎焊质量不易保证，生产效率低。另外，这两种工艺操作均在空气中进行，不可避免地使截齿体受到氧化和脱碳的危害。为此，本文就截齿钎焊的另一种工艺方式截齿的炉中钎焊进行论述与探讨。

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采煤机截齿是煤矿开采的重要组成部分，因为在煤矿开采过程中，需要各种设备，如采煤机械、掘进机等，而这些设备中重要的部分就是截齿。没有切齿，这些设备就没有价值，可见切齿的重要性。采煤机截齿是广泛使用的零件，受到许多企业的青睐。市场上的采煤机截齿很多，企业选择合适的采煤机截齿并不容易。那么如何选择呢？旋挖机截齿生产厂家带大家先简单了解一下采煤机截齿的选择要求。挑类型。挑选截齿的时候要注意型号，因为截齿的种类很多，不同设备上使用的截齿的种类也不同，所以选择的时候要注意型号。在这里，我们提醒您在选择截齿之前，先了解采煤机所需的截齿类型，以确保选择的截齿满足设备使用要求。

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钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内采煤机截齿的生产工艺一般为以下2种：1、采煤机截齿加工成形 →钎焊硬质合金头 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →回火。2、掘进机截齿加工成形 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →清洗 →钎焊硬质合金头 →回火。是生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。

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截齿的耐磨性与硬质合金头息息相关。现在市面上硬质合金头主要有两种型式，一种是圆柱式，它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损，导致合金头受力脱落，脱落的合金头磨损的很少，是一种很大的浪费。这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护，同时齿体的金属耐磨性差，导致截齿的损坏；另一种为蘑菇型，它的磨损型式也是包住合金的基体磨损，导致合金头脱落，由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用，故此种截齿的使用寿命较长，但此种合金头是阶梯型的，合金头质量很难保证，由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况。鉴于上面提到的两种截齿合金头的优缺点，都尔伯特提出有两种方法可以试验是否能提高截齿使用寿命。（一）、在齿头外面焊接一圈3-5mm的耐磨层：此种耐磨层可大大提高齿体的耐磨性，使截齿使用寿命提高。同时此种耐磨层可以在钎焊合金头前加上，齿体的热处理对其没有影响。都尔伯特目前生产的截齿就使用进口碳化钨作为耐磨层的材料，使得截齿耐磨度大大提升。（二）、现在市场上有一种在截齿体外表面上堆焊耐磨焊条的截齿，但由于其只是在截齿体表面堆焊，导致合金头和齿体联接部依然磨损很快，如果有一种耐磨焊条能与合金头很好的焊接在一起，将解决这一问题。都尔伯特采用美国进口铜基焊料和焊剂与合金头材料相近，能与合金头很好的焊接，使耐磨焊条与合金头和齿体都焊接上，非常好的保护齿体。

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焊缝间隙的研究。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小，妨碍钎焊料流入;间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料焊接，考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2～1Π3,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几组不同间隙焊缝的试验研究，试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08～0. 15 mm为宜，另外采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔，以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。